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    • 新聞資訊
    彈簧電鍍常見的問題有哪幾種？該如何解決？
    發布日期：2019-07-17

     彈簧電鍍常見問題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀電鍍（光亮）和功能電鍍（防腐蝕）。而彈簧都為功能件，如果材質為非SUS304係列的都會選擇電鍍。但是電鍍的過程中也常常會出現一些問題，電鍍常出現哪些問題呢？91探花视频在线观看該如何解決呢？下麵91探花视频在线观看彈簧生產廠家帶你去了解一下。

     

     

    1、表麵鋅層在合繩、撚股時有掉皮現象：
     
     
    原因：彈簧在電鍍前清洗不幹淨，造成鋅與鋼基表麵結合力差；鍍鋅彈簧在電鍍時，沉積速度太快，鋅層表麵粗糙，不致密；預變形器使用不合理，造成刮鋅。
     
    解決鋅層脫落的方法：增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流；電鍍時，彈簧進入電鍍槽後，采用多次電鍍，首先使用小電流密度進行電鍍，然後采用大電流密度進行電鍍；在合繩、撚股時，應選擇合理的預變形裝置，減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。
     
     
    2、彈簧鍍後直徑超差：
     
     
    原因：待鍍彈簧線經超差；電鍍時彈簧表麵上鋅量不均勻。
     
    解決方法：對待鍍彈簧進行鍍前檢查，發現超差線及時處理；控製好電鍍彈簧的上鋅量
     
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    3、表麵鍍層中有黑色印跡：
     
     
    原因：化學酸洗後彈簧表麵衝洗不幹淨；陰極槍槍頭與彈簧表麵接觸不良，槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上，在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。
     
    解決鋅層有黑印的方法：化學酸洗將彈簧表麵衝洗幹淨；將彈簧表麵及陰極槍槍頭清理幹淨。
     
     
    4、表麵鍍層薄厚不均勻：
     
     
    原因：陰極槍槍頭表麵不幹淨，影響彈簧同陰極槍導電性，造成待鍍彈簧電流不穩定；鋅塊擺放不規範，彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。
     

    解決鋅層不均的方法：經常清理陰極槍槍頭表麵，保證彈簧同陰極正常接觸；經常調整鋅塊同待鍍彈簧距離，鋅塊減少到一定程度時，要經常更換。


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